¿Qué se debe hacer ante una crisis? Ésta puede ser de cualquier tipo, ya sea económica, por deficiencia de algún producto o debido a una guerra.
En 1973 aconteció una crisis mundial debido al costo exagerado de la energía y del petróleo, lo que ocasionó que muchas empresas cerraran, sin embargo, algunas permanecieron en el mercado, tal es el caso de Toyota, pues a pesar de lo que implicaba la crisis, la compañía continuaba mejorando y con resultados benéficos.
Entonces, los países se enfocaron en comprender qué métodos y estrategias estaba aplicando esta compañía para obtener esos resultados en la productividad, ya que los problemas suscitados no representaron un obstáculo y continuó siendo una empresa competitiva.
La filosofía Toyota, centrada en la mejora continua, implicaba la utilización de herramientas mediante un liderazgo comprometido que promovía el cambio de la cultura organizacional. Ésta se ha extendido alrededor de todo el mundo y parte de ella es el lean manufacturing o manufactura esbelta, ¿has escuchado sobre ella? ¡Presta mucha atención!
En el mundo moderno los clientes o consumidores exigen a las compañías que les den productos y servicios de calidad, a bajo costo y de manera rápida, sin embargo, si esto no ocurre, simplemente dejan de consumir y cambian a otra tienda, compañía o producto.
Pero ¿qué pueden hacer las empresas para seguir siendo competitivas, generando productos y servicios de calidad en el tiempo requerido y en las cantidades óptimas?
No obstante, hace aproximadamente unos doce años, hablar de lean manufacturing o seis sigma en una empresa de servicios era imposible.
Actualmente es posible observar que ese tipo de pensamiento ha quedado atrás, simplemente la tecnología ha avanzado a pasos agigantados y el lean manufacturing no sólo se implementa en las empresas de manufactura, pues sus herramientas son versátiles y se aplican de manera específica para diferentes giros, por lo cual todas las organizaciones pueden utilizarlo.
Uno de los principales motivos para desarrollar un sistema de esta clase en una compañía es el de generar más utilidades o beneficios a largo plazo y no tanto por vender más, ya que un negocio puede ser muy exitoso y tener ventas muy altas, pero a un precio elevado.
La implementación requiere que el personal directivo esté convencido y comprometido, puesto que la filosofía de esta metodología exige dar el máximo potencial de todos los colaboradores y trabajar en equipo, sabiendo que con el cambio de cultura se mejora el ambiente laboral, se eliminan los gastos innecesarios (por ejemplo, en materias primas, personal, producción, herramientas e inventarios) y se reducen en gran medida los problemas de la operación, lo que finalmente se ve traducido en una reducción de costos y una empresa competitiva, sólida y estable.
El lean manufacturing ofrece un paquete completo de herramientas que les prometen y garantizan a las compañías resolver todos los problemas o reducirlos.
El sistema justo a tiempo (JIT), la manufactura de clase mundial o el sistema Toyota definen lo que el lean manufacturing o manufactura esbelta representa:
CNCI Virtual Multimedia ¿De qué se trata?
El malgasto de tiempo, materiales y mano de obra, entre otros factores, hace referencia a todo aquello que no incrementa el valor del producto y resulta innecesario para la producción. Al respecto, el lean manufacturing ha identificado siete mudas que pueden ser eliminadas con herramientas precisas para cada una, las cuales se explicarán detalladamente en el siguiente tema.
CNCI Virtual Multimedia ¿Cuáles son los desperdicios?
Para eliminar estas mudas la filosofía lean propone una serie de estrategias y herramientas que incluye la colaboración de todo el personal:
En relación con lo anterior, una de las premisas características de esta filosofía es que el personal actúe de manera activa y por iniciativa propia para que los resultados de la implementación de las estrategias sean efectivas, por lo que partiendo de esto, muchas compañías han aplicado las herramientas, convirtiéndose en filosofías específicas, tales como:
Con esto es posible ver el gran impacto que ha generado la estrategia de la manufactura esbelta en todas las organizaciones del mundo, las cuales buscan constantemente satisfacer los requisitos y necesidades del cliente, así como las demandas de sus competidores.
Los orígenes del desarrollo de la filosofía lean manufacturing provienen de Japón después de la Segunda Guerra Mundial.
Las ciudades de este país oriental quedaron destruidas y con carencias, por lo cual necesitaban recuperarse y reconstruirse con sus propios recursos, puesto que las naciones aliadas se oponían a que la milicia volviera. Estados Unidos apoyó la regeneración de la región, pero con ciertas restricciones. Entonces, diversos ingenieros estadounidenses, en colaboración con Edwards Deming, capacitaron a los altos mandos de las compañías japonesas sobre temas de administración y control estadístico. A partir de esto se formaron círculos en los que se involucraba tanto a la Dirección como a todo el personal con el fin de lograr la calidad total, volviéndose un factor clave desde 1970.
Entre las décadas de 1940 a 1970, el presidente de Toyota, Kiichiro Toyoda, se dio cuenta de que el personal japonés era menos competente que el de otros países como Alemania y Estados Unidos, por lo que tomó la decisión de crear un método de trabajo que asegurara mejorar la productividad y la rentabilidad con el objetivo de hacer su compañía más competitiva a nivel mundial. Enseguida podrás analizar cómo lo logró:
CNCI Virtual Multimedia ¿Cuál era su sistema?
A finales de 1970 se implementó en Estados Unidos el TPM, o mantenimiento productivo total, con la intención de mantener la confiabilidad en la calidad. Posteriormente, en la década de los 80 surgió la teoría de restricciones, basada en la eliminación de cuellos de botella durante la producción. Durante este mismo periodo se publicó la primera versión de la norma ISO 9001:1987 con los requisitos que enmarcaban un sistema de calidad para mantener la confianza y satisfacción de los clientes.
Asimismo, se desarrolló la filosofía Six Sigma, enfocada principalmente en la reducción de la variabilidad de los procesos utilizando el control estadístico de procesos, así como diversas herramientas para la mejora de la calidad, apoyada con la metodología DMAIC.
Después, en 1990, surgió en Estados Unidos la reingeniería en conjunto con el lean manufacturing, siendo ésta una filosofía que permite lograr la satisfacción del cliente utilizando menos recursos.
CNCI Virtual Multimedia ¡Toma nota!
El impacto de esta filosofía se extiende más allá de solamente crear productos de calidad, ya que dentro de sus beneficios les permite a las empresas tener más ganancias, reducir costos, contar con personal capacitado, comprometido y competente, tener seguridad, clientes satisfechos, así como mejoras ambientales y sociales.
Se acerca una experiencia de realidad virtual, para visualizarla necesitarás haber seguido los pasos mostrados en el apartado Realidad virtual del menú principal de la materia, ¿ya lo consultaste? Si la reproduces en la computadora, da clic en el ícono del altavoz para activar la narración.
Dada su versatilidad, la manufactura esbelta puede emplearse en una amplia variedad de áreas, entre ellas se encuentra el ramo alimenticio; descubre cómo se utiliza esta interesante estrategia para optimizar algunos de sus procesos.
Es importante reconocer que el lean manufacturing ha revolucionado la manera de operar de un gran número de empresas de servicios, pues ha traído consigo múltiples beneficios como la optimización de recursos y la reducción de desperdicios, generando en las compañías una mayor utilidad económica; ¿en qué otra área crees que convendría implementar la manufactura esbelta?
